波纹管根据材质主要分为塑料波纹管和金属波纹管两大类，其特性差异明显，适用场景各有侧重。

一、塑料波纹管：轻量耐腐，适用中低压场景

常见材质：PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）如钢带增强螺旋波纹管、PA（尼龙）

优点：

1、耐腐蚀性强：对酸、碱、盐等化学介质抵抗力好，尤其适合化工、污水处理等腐蚀环境。

2、轻量*缘：密度小、重量轻，运输安装便捷；*缘性能好，广泛用于电线保护套管。

3、成本低：原材料价格低，生产工艺简单，适合预算有限的小型工程。

4、柔韧易安装：可弯曲适应复杂地形，无需焊接。

缺点：

1、强度与耐温性差：

PP/PE材质强度低，易外力破损；PA强度较高但成本上升。

耐温上限低（PE软化点93–118°C，PA短期耐150°C），高温易变形。

2、耐久性不足：长期暴晒易老化脆化，尺寸稳定性较差。

二、金属波纹管：高强耐温，胜任恶劣工况

常见材质：不锈钢（304/316）、铝合金、铜

优点：

1、高强度耐高压：金属结构可承受重载和高压，适用于石油、天*气输送。

2、耐温范围广：不锈钢耐受-196°C至420°C，高温工业场景不可替代。

3、使用时间长且稳定：正常维护下使用达15年以上，尺寸稳定性优于塑料。

4、导电导热性：铜/铝合金适用于需导电或散热的场景（如电子设备）。

缺点：

1、成本与重量高：原材料和工艺成本高，重量大导致安装需大型设备。

2、耐腐蚀性受限：非不锈钢材质（如镀锌钢）在强腐蚀环境（如海水）需额外防腐处理。

3、导电性风险：可能引发电路短路，需*缘防护。