钢带波纹管的制造包括管坯制造和钢带波纹管成型两部分。

1.管坯的制造

管坯采用凹凸模具经多次拉伸再经旋转引拔(旋压)制造。这种制造方法需要专用模具、热处理和清洗设备。这种方法适合于制造小口径的管坯。制造大口径的管坯用带料焊接方法。这种焊接方法生产效率高、成本低，但也需要专用设备。、不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的直径和壁厚在规定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、宽度和质量一定要经过检验。

2.钢带波纹管的成型

波纹管是把管坯装在专用机床上用液压成型波纹。在波纹的成型过程中，管坯要膨胀，管坯壁要变薄，后形波纹。虽然成型后的波纹形状受模板控制，因受热处理等因素的影响，每个波纹也不会相同。每个波纹环状的中*并不在一条中*线。

在管坯初始膨胀成形过程中，管坯的膨张靠表而积的增大来实现，所以管壁变薄是不可避免的。在内圆弧处的管壁减薄较少，外圆弧处的管壁减薄较多。这就影响钢带波纹管的弹性性能和强度寿命。控制这一管壁变薄的规律是很有实际意义的。在实际生产中，由于各工厂的生产经验不同，会使同一补现格的钢带波纹管产生不同的特性和性能。

当管坯膨胀到一定程度，管坯一端受油缸活塞杆的推动进给而形成波纹。在形成波纹的过程中，管坯内腔体积变化较明，腔内压力的变化对钢带波纹管的质量和成品率有影响，对波纹壁的继续减薄有影响。为了使管壁变薄的差别不致太明，不但在工艺上要有考虑，在设计结构尺时，波纹若外内径的比伙不要大于1.5,也就是说，液压方法制造钢带波纹管比较适合浅钢带波纹管。

外内径比值大于1.5的深钢带波纹管，采用先机械滚压再液压成吧的工艺来制造较合适。管坯先被滚轮滚压出内圆弧波纹，然后再液压成型。虽然管的外内径比大些，但管壁减薄相对说不会太大，这对钢带波纹管的强度寿命有利，成型后的钢带波纹管弹性好且成品率高。

对于直径大的钢带波纹管可以用滚轮滚压的方法直接成型。采用单波连续成型机时，将多模板一次成型的动作，分解为简单的重复动作，便于自动化生产。这种加工方法，可加工不同规格的钢带波纹管，加工后的波纹管质.较好